첫 두 기사에서는 잠재적인 공급자를 체계적으로 찾고 전문적인 협상을 통해 만족스러운 제안과 샘플을 확보했습니다. 그러나 핵심 과제는 여전히 남아 있습니다.어떻게 다음 수천 개의 대량 생산 단위가 당신이 승인한 완벽한 샘플과 완전히 일치하는지 확인합니까?
그 답은 능동적이고 체계적인 품질 보장 (QA) 프로세스를 구축하는 데 있습니다.공급망 리스크 관리의 핵심오늘, 우리는 샘플 승인 후 대량 주문 품질을 보장하는 네 가지 주요 조치에 잠수합니다.
1부: 기초 작업 튼튼한 품질 기준을 설정
생산이 시작되기 전에 "고품질"에 대한 모호한 기대는 명확하고 명확한 계약 문서로 전환되어야합니다.
세부 기술 협정 체결: 이것은 귀하의 QA의 "헌법"입니다. 간단한 데이터 시트를 넘어서 다음을 포함해야합니다.
승인된 샘플 사양: "허용 된 샘플" (양쪽 당사자 모두 기록 한 고유 한 일련 번호) 이 외모, 성능 및 수공에 대한 절대적인 표준이라는 것을 명확히 명시하십시오.
수용가능한 품질 한계 (AQL): 임의 검사를 위해 중요한 결함/중심 결함/중소 결함의 허용된 결함 수준을 정의합니다. (예를 들어, 중요한 결함의 AQL 0.65, 주요 결함의 AQL 1.5)
상세 한 시험 표준: 주요 성능 매개 변수 (용량, 내부 저항, 주기 수명 테스트 샘플링) 에 대한 시험 방법, 장비 및 통과/실패 기준을 지정합니다.
"황금 표본"을 완성 하라: 양측의 승인을 받은 2-3개의 표본을 물리적으로 봉인하고 서명과 날짜를 표시하고 각각 하나씩 보관합니다. 이것은 미래의 분쟁을 해결하는 궁극적인 물리적 기준입니다.
2부: 능동적 모니터링 (Proactive Monitoring)
마지막까지 검사할 때까지 기다리는 것은 위험합니다.공정 중 품질 관리 (IPQC)생산 중이 되면 게임 변경이 됩니다.
검사 해야 할 것: 핵심 성능에 직접적인 영향을 미치는 과정에 집중하고 나중에 고치는 것이 어렵습니다.
리?? 이온 포장용: 일관성, 세포 일치 그룹화 데이터, BMS 소프트웨어 버전 및 기능 테스트 기록, 단열 및 포팅 프로세스 (레이저 / 초음파) 를 위해 용접 품질을 점검하십시오.
납산 배터리용: 판 코팅의 균일성, 산성 충전 밀도 및 온도 제어, 초기 밀폐 무결성을 확인합니다.
어떻게 처형 해야 합니까?: 귀하 또는 신뢰할 수있는 제3자 검사자는 이러한 중요한 프로세스를 관찰하고 실시간 공장 QC 데이터를 검토하기 위해 사전 발표되지 않은 또는 예정된 생산 라인을 방문 할 수 있습니다.
3부: 최종 관문관 (Final Gatekeeper) ∙ 엄격한 선적 검사 (PSI) 를 수행
이것은 물품이 공장을 떠나기 전에 필수적인 마지막 점검점입니다. 표준 PSI는 다음을 포함해야 합니다.
양 및 포장 검사: 전체 상자, 배송 표시 및 포장재가 요구 사항에 부합하는지 확인합니다. (예를 들어, 수분 방지, 충격 흡수).
시각적 검사 및 제조물 검사 (AQL에 기초): AQL 표준 (예를 들어, ANSI/ASQ Z1.4) 에 따라 샘플을 무작위로 선택하여 표면 결함, 라벨 정확성 및 조립 문제를 검사합니다.
중요 차원 및 기능 검증: 주요 차원 및 기본 전기 기능 (오픈 서킷 전압, 극성) 을 측정하기 위해 칼리퍼, 멀티미터 등을 사용하십시오.
성능 점검 (가장 중요한 것): 더 작은 샘플 (예를 들어 3-5개) 를 위해 공장 실험실에서 파괴적 또는 심도 있는 테스트를 수행합니다. 예를 들어:
용량 테스트: 실제 용량이 스펙을 충족하는지 확인합니다.
내부 저항 테스트: 일관성을 보장합니다 (높은 변동은 세포 일치가 좋지 않다는 것을 나타냅니다.)
BMS 기능 테스트: 과충전/폐출 보호, 평형 등 확인
문서 검토: 포장 목록, 상용 청구서 및의무 인증서(UN38.3 테스트 보고서, MSDS) 는 완전하고 정확합니다.
기본 원칙: PSI 보고서는 당신의 레버입니다.잔액 지급은 만족스러운 PSI 보고서를 받는 것에 따라또는 결함이 있는 물건이 운송 전에 교체되도록 합의합니다.
4부: 전략적 평가 공장 감사
전략적이고 장기적인 파트너들에게, 포괄적인 공장 감사는 궁극적인 과실성 검사입니다. 그것은 공급자의 본질적인 품질을 지속적으로 생산할 수 있는 능력을 평가합니다.단 한 팩 이상으로주요 감사 분야는 다음과 같습니다.
품질 관리 시스템: 인증된 시스템 (ISO 9001 같은) 이 있나요?
시험 장비 및 실험실 용량: 주요 테스트 장치 (사이클러, 저항 테스트기, 안전 테스트 챔버) 가 캘리브레이트되고 작동합니까? 그들은 주장하는 테스트를 수행 할 수 있습니까?
공급망 및 추적성: 어떻게 들어오는 원자재 (특히 세포) 를 통제합니까? 원자재에서 완제품까지 팩 추적 시스템이 있습니까?
생산 환경 및 기술자 기술: 작업장이 깨끗하고 질서롭습니까 (좋은 프로세스 규율을 나타냅니다.)
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